—อุปกรณ์การผลิต

บริษัทมีอุปกรณ์การประมวลผลเชิงกลขั้นสูงที่หลากหลาย มีวิธีการทดสอบและการทดลองทางกายภาพ ไฟฟ้า ไฮดรอลิก เคมีและอื่นๆ ที่หลากหลาย และได้สร้างระบบการประกันคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ แนะนำและสร้างรูปแบบการจัดการขั้นสูงระหว่างประเทศ เครือข่ายการขายที่สมบูรณ์แบบและกองกำลังพัฒนาด้านเทคนิคที่แข็งแกร่ง พยายามทุกวิถีทางเพื่อสร้างองค์กรการผลิตเครื่องจักรเครนชั้นหนึ่งเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่แตกต่างกันและวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย

1. เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี:

หลักการทำงาน:

การใช้อากาศอัดเป็นก๊าซทำงานและพลาสมาอาร์คที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูงเป็นแหล่งความร้อน โลหะที่จะตัดจะหลอมละลายบางส่วนและโลหะที่หลอมละลายจะถูกพัดพาออกไปโดยกระแสลมความเร็วสูงพร้อมกันเพื่อสร้างช่องว่างแคบๆ ร่อง ความแม่นยำในการตัดสูงกว่าการตัดด้วยเปลวไฟ และไม่มีการเสียรูปในการตัดใต้น้ำ

พลาสมามักถูกอธิบายว่าเป็นสถานะที่สี่ของสสาร โดยทั่วไปเราหมายถึง 3 สถานะ ได้แก่ สถานะของแข็ง สถานะของเหลว และสถานะก๊าซ ก๊าซร้อนที่แตกตัวเป็นไอออนสูงประกอบด้วยไอออน อิเล็กตรอน และนิวตรอน เกิดเป็นพลาสมา

2. เครื่องตัดไฟ CNC:

หลักการและลักษณะการใช้งาน:

การตัดด้วยเปลวไฟคือการใช้ออกซิเจนและก๊าซ (อะเซทิลีน โพรเพน ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ฯลฯ) ส่วนของโลหะที่จะตัด วิธีการตัด

กระบวนการตัดด้วยไฟเป็นกระบวนการที่วัสดุที่ถูกตัดจะถูกเผาในออกซิเจนบริสุทธิ์ ไม่ใช่กระบวนการหลอมเหลว

3. สายการผลิต Roller (สายการผลิต U-groove):

อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตลูกกลิ้งความแม่นยำสูงได้รับการพัฒนาอย่างอิสระโดย Crane Group เทคโนโลยีนี้ได้รับสิทธิบัตรระดับชาติซึ่งเป็นกรณีแรกในประเทศ

หลังจากที่สายการผลิตนี้ดำเนินการกับแผ่นเหล็กแนวนอนแล้ว จะสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียวโดยไม่มีการเชื่อม ช่วยลดความจำเป็นในการเจียร การตัด การเชื่อม และกระบวนการผลิตที่น่าเบื่ออื่น ๆ ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปต่างๆ จะช่วยประหยัดลวดเชื่อมและก๊าซเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนแรงงาน ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญและหลีกเลี่ยงมลพิษทางอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตชุดนี้สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการแปรรูปเครื่องจักรยกเช่นร่องรูปตัวยูและส่วนประกอบหลักอื่น ๆ การประมวลผลร่องรูปตัว U ต่อปีเพียงอย่างเดียวสามารถทำได้ถึง 140,000 ตัน ซึ่งสามารถใช้สนับสนุนการประมวลผลของเครื่องจักรก่อสร้างต่างๆ และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

4. การปรับสภาพเหล็ก:

ก่อนการแปรรูป (นั่นคือสถานะของวัตถุดิบ) เหล็กจะต้องผ่านการพ่นพื้นผิวเพื่อขจัดสนิมและเคลือบด้วยไพรเมอร์ป้องกัน การปรับสภาพเหล็กสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์เชิงกลและชิ้นส่วนโลหะ ปรับปรุงความต้านทานความล้าของแผ่นเหล็ก และยืดอายุการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสถานะการผลิตของพื้นผิวเหล็ก ซึ่งเอื้อต่อการตัดขอบของเครื่องตัด CNC และการปิดขอบอย่างแม่นยำ

นอกจากนี้ เนื่องจากรูปร่างของเหล็กก่อนการแปรรูปค่อนข้างสม่ำเสมอ จึงเอื้อต่อการกำจัดสนิมเชิงกลและการพ่นสีอัตโนมัติ ดังนั้นการใช้การปรับสภาพเหล็กจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของงานทำความสะอาดได้อย่างมาก ลดความเข้มแรงงานของงานทำความสะอาดและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

การพ่นทรายเป็นชื่อของกระบวนการเตรียมผิวทางกลที่คล้ายกับการพ่นทรายและการพ่นสี หลักการคือใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนตัวใบพัดให้หมุน และอาศัยแรงเหวี่ยงในการโยนลูกบอล (cast shot, cut shot, stainless steel shot ฯลฯ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง {{0 }}.2 ถึง 3.0 กับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบ เพื่อให้ชิ้นงานสวยงามขึ้น หรือ เปลี่ยนความเค้นดึงในการเชื่อมของชิ้นงานเป็นความเค้นอัด เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นงาน

เกือบใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ของเครื่องจักร ซ่อมเรือ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน พื้นผิวถังปืน สะพาน โครงสร้างเหล็ก แก้ว แผ่นเหล็ก ท่อ ฯลฯ

5. สายการผลิต Uncoiling, leveling และ shearing:

สายนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยรถป้อนอาหาร เครื่องปลดคอยล์ สะพานกลาง เครื่องปรับระดับ เครื่องตัด เครื่องตัด โต๊ะรับ ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และอื่น ๆ มาพร้อมกับเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูง ระบบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ และระบบควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง เพื่อให้แน่ใจว่าป้อนและตัดได้อย่างแม่นยำ

6. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี:

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชนิดหนึ่งที่มีฟังก์ชั่นครบถ้วน โดยมุ่งเน้นที่ฟังก์ชันการกัด การคว้าน การเจาะ การต๊าปเกลียว และการตัดเกลียวในเครื่องเดียว จึงมีวิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีนิตยสารเครื่องมือซึ่งจัดเก็บเครื่องมือหรือเครื่องมือตรวจสอบต่างๆ ในปริมาณที่แตกต่างกัน ซึ่งโปรแกรมจะเลือกและแทนที่โดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน นี่คือข้อแตกต่างหลักระหว่างเครื่องกัด CNC และเครื่องคว้าน CNC

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่ต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ Machining Center สามารถประหยัดเครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษได้

สิ่งนี้จะช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนในการพัฒนาและปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก เพื่อให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่ง

เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข (ชื่อภาษาอังกฤษ: Numerical Control, ตัวย่อ: NC) หมายถึงเทคโนโลยีที่ใช้คำสั่งดิจิทัลที่ประกอบด้วยตัวเลข อักขระ และสัญลักษณ์ เพื่อให้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์เชิงกลตั้งแต่หนึ่งอย่างขึ้นไป การควบคุมเชิงตัวเลขโดยทั่วไปจะใช้คอมพิวเตอร์สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปหรือวัตถุประสงค์พิเศษเพื่อให้เกิดการควบคุมโปรแกรมดิจิทัล ดังนั้นการควบคุมเชิงตัวเลขจึงเรียกอีกอย่างว่าการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (Computerized Numerical Control) หรือเรียกสั้นๆ ว่า CNC โดยทั่วไปจะเรียกว่า CNC ในต่างประเทศ และแนวคิดของ NC นั้นไม่ค่อยมีใครใช้อีกต่อไป

7. เครื่องกลึง CNC:

เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง มาพร้อมกับป้อมปืนแบบหลายสถานีหรือป้อมปืนไฟฟ้า เครื่องมือกลมีความสามารถในการแปรรูปที่หลากหลาย และสามารถประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อน เช่น ทรงกระบอกตรง ทรงกระบอกเฉียง ส่วนโค้ง และเกลียว ร่อง และหนอนต่างๆ

8. เครื่องกัดเพลา Spline:

มันสามารถประมวลผล spline เฟือง เฟืองขั้นบันไดและ spline เฟืองเทเปอร์และ spline ของรูปแบบมาตรฐานต่างๆ เครื่องกัดเพลาร่องลึกมีกำลังตัดสูงและความแข็งแกร่งที่ดี ใช้การป้องกันโดยรวมและการขจัดเศษอัตโนมัติ ใช้พื้นที่ขนาดเล็ก และมีรูปร่างที่สวยงาม ความเร็วสูงสุดคือ 600r/min และเหมาะสำหรับการติดตั้งเครื่องมือเสริมพิเศษ เครื่องกัดเพลาร่องลึกใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ภายใต้สภาวะการระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งสามารถทำการตัดความเร็วสูงแบบแห้งด้วยคุณภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม

9. เครื่อง hobbing เกียร์:

เป็นเครื่องมือกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเฟือง สามารถตัดฟันแบบตรงและเฟืองทรงกระบอกแบบเกลียวบนเครื่องกัดเฟือง และยังสามารถแปรรูปเฟืองตัวหนอนและเฟืองได้อีกด้วย เครื่องมือเครื่องแปรรูปเฟืองสำหรับแปรรูปเฟืองตรง เฟืองตรง เฟืองทรงกระบอกก้างปลา และเฟืองตัวหนอนด้วยเตาตามวิธีการสร้าง

เมื่อเครื่องมือกลประเภทนี้ใช้เตาแบบพิเศษ ยังสามารถแปรรูปชิ้นงานรูปทรงฟันพิเศษต่างๆ เช่น ร่องฟันเฟืองและเฟือง ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องกัดเฟืองธรรมดาคือ 7~6 เกรด (JB179-83) และของเครื่องกัดเฟืองที่มีความแม่นยำสูงคือ 4~3 เกรด เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดไม่เกิน 15 เมตร

10. เครื่องบด (เครื่องบด, เครื่องบด):

เป็นเครื่องมือกลที่ใช้เครื่องมือขัดเพื่อเจียรผิวชิ้นงาน เครื่องเจียรส่วนใหญ่ใช้ล้อเจียรที่หมุนด้วยความเร็วสูงในการเจียร และบางเครื่องใช้เครื่องมือขัดอื่นๆ เช่น หินน้ำมันและสายพานขัด และสารขัดถูฟรีสำหรับการประมวลผล เช่น เครื่องขัดเงา เครื่องมือเครื่องขัดผิวละเอียด เครื่องบดสายพานขัด เครื่องเจียรและขัดเงา เครื่อง ฯลฯ

11. เครื่องเจาะ:

เครื่องตัดโลหะใช้ทำรูหรือรูกุญแจ ในระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไป ชิ้นงานจะไม่เคลื่อนที่ และสว่านจะตัดเป็นเส้นตรง พารามิเตอร์หลักของเครื่องเจาะคือแรงดึงที่กำหนด ซึ่งเป็นเครื่องมือกลที่ใช้สว่านเป็นเครื่องมือในการประมวลผลผ่านรู ระนาบ และพื้นผิวขึ้นรูปของชิ้นงาน การเจาะสามารถได้รับความแม่นยำของมิติสูงและความขรุขระของพื้นผิวเล็กน้อย ผลผลิตสูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากในแบทช์

12. เครื่องกลึงธรรมดา:

เป็นเครื่องกลึงแนวนอนที่สามารถทำหลายกระบวนการกับชิ้นงานประเภทต่างๆ เช่น เพลา จาน และแหวน มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวแบบหมุนภายในและภายนอก พื้นผิวส่วนปลาย และเกลียวภายในและภายนอกต่างๆ ของชิ้นงาน นอกจากนี้ยังสามารถเจาะด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องได้อีกด้วย การเจาะรู การคว้าน การต๊าปเกลียว และการขึ้นลาย เป็นต้น

เครื่องกลึงธรรมดาเป็นเครื่องกลึงประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด คิดเป็นประมาณร้อยละ 65 ของจำนวนเครื่องกลึงทั้งหมด เรียกว่าเครื่องกลึงแนวนอนเพราะแกนหมุนอยู่ในแนวนอน

13. เตาความถี่สูง:

ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีประสิทธิภาพการทำความร้อนสูงสุด ความเร็วที่เร็วที่สุด การบริโภคต่ำ การประหยัดพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุโลหะ

หลักการทำงานหลัก: กระแสขนาดใหญ่ความถี่สูงความถี่สูงไหลไปยังขดลวดความร้อน (มักทำจากท่อทองแดง) ที่พันเป็นวงแหวนหรือรูปร่างอื่น ๆ เป็นผลให้เกิดฟลักซ์แม่เหล็กแรงสูงที่มีการเปลี่ยนแปลงขั้วทันทีในขดลวด เมื่อวางวัตถุที่ให้ความร้อน เช่น โลหะไว้ในขดลวด ฟลักซ์แม่เหล็กจะทะลุผ่านวัตถุที่ให้ความร้อนทั้งหมด ในทิศทางตรงกันข้ามกับกระแสความร้อนภายในวัตถุที่ร้อน a กระแสไหลวนขนาดใหญ่ที่สอดคล้องกัน

เนื่องจากความต้านทานในวัตถุที่ร้อน จะทำให้เกิดความร้อนจูลจำนวนมาก และอุณหภูมิของวัตถุนั้นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความร้อนวัสดุโลหะทั้งหมด

การใช้งาน:

① การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็งบางส่วนหรือโดยรวม การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา และ diathermy ของโลหะต่างๆ

② การขึ้นรูปด้วยความร้อน: การตีขึ้นรูปทั้งชิ้น, การตีขึ้นรูปบางส่วน, การขึ้นรูปแบบร้อน, การรีดร้อน;

③ การเชื่อม: การเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ การเชื่อมใบมีดและใบเลื่อยแบบต่างๆ การเชื่อมท่อเหล็กและท่อทองแดง การเชื่อมโลหะชนิดเดียวกันและต่างชนิดกัน

④ การถลุงโลหะ: (สุญญากาศ) การถลุง การหล่อขึ้นรูป และการเคลือบการระเหยของทอง เงิน ทองแดง เหล็ก อะลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ